中国石油报

  独山子石化公司（以下称“独石化”）锚定创建世界一流示范企业的目标，聚焦“四精”“三优”，持续完善优化管理体系，从战略、组织保障、体系运行支撑等9个方面确定目标和管理提升措施，强化精益管理，深化内部改革、实施创新驱动。2022年，这个公司共生产成品油411万吨，同比增加61万吨，生产新材料25.9万吨，新材料产量位居炼化新材料公司第一。

  独石化强化“4+4+1”战略引领，不断的提高企业核心竞争力，推动世界一流示范企业创建，在继承中丰富优化公司“资源、人才、创新、绿色”四大战略，制定人才强企、提质增效、低成本发展、文化引领“四大战略举措”实施方案，构建“一体两翼”南北疆新发展格局。

  独石化把深化改革创新作为重大政治责任，深入实施改革三年行动，突出三项制度改革、科学技术创新和提质增效，优化治理结构，聚焦主营业务，理顺管理机制，进一步激发体制机制活力，推动公司高水平质量的发展。公司完成热电厂二电锅炉、汽机、电气等车间优化联合，质量监督站机构整合，减少1个二级机构，8个三级机构，实现员工总量控制在目标范围内。修订相关津补贴和福利待遇政策，制定有市场竞争力的高层次人才引进待遇、三支队伍序列转换基本工资调整办法。

  独石化突出科学技术创新，健全科学技术创新机制，推进科研平台建设，加强新产品研究开发，形成了管材料、中空料、茂金属膜料、环保胶四大优势产品系列。用产品更新、科学技术创新的源头活水，激发出企业的内生动力，为转变发展方式与经济转型和高水平质量的发展提供科技支撑。2022年，独石化成功工业化试生产PE100级管材T23050和THM CRP100N等10个新牌号。其中，T23050、DGDZ6170等4个产品性能优异，实现规模化生产。

  独石化常态化开展提质增效，制定优化提质增效实施方案，突出营销和科技创效，制定《科学技术创新专项奖励办法》《营销创效专项奖励办法》，确定十大公司级和28项专业级提质增效项目，围绕“五提质、五增效”十个方面，制定30类67项257条措施，加强完善公司提质增效实施方案，每月总结分析评价。实施提质增效单项奖季度申报制，优化提质增效项目奖励分配原则，明确季度申报项目范围，实现奖励全覆盖，每季度评价兑现。加大对外创收激励力度，制订创收专项办法，每月分析，每季兑现。

  按照“一个体系、一套制度、一贯到底”的思路，独石化全面识别风险，整合各要素，以一本管理手册统领，以一套业务流程、制度、标准，规范全部管理活动，健全流程责任机制，探索建立运行基于战略与运营管控相结合，南北疆一体两翼的一体化管控模式，完成制度修订，精简合并管理制度，确保管理体系持续优化，在总部审核排名靠前。

  独石化创新构建对标体系，建立常态化对标工作机制和管理上的水准持续提升机制，遵循“瞄准一流，持续对标，赶超先进”的原则，完善三级对标动态升标的体系，强化管理对标，制定短板指标提升计划，18项短板指标中，8项达到提升目标，13项好于2021年同期水平。在中国石油举办的第二届创新大赛炼油化工专业生产创新比赛中，公司参赛团队分别获得1个一等奖、3个二等奖、1个三等奖，聚烯烃一部创新团队完成的中国石油创新基金项目，成功解决了茂金属产品连续转产难题，每年可为公司节省本金上千万元。

  独石化聚焦精细化理念向精益化转变，紧盯效益指标，构建以效益为中心的指标与生产经营联动精细化管控体系，发挥管理效能，提升经营业绩，实现指标体系控制严细，生产运行管控精益，安全环保风险管控扎实，推进数字化转型、智能化发展做精做细方法创新，牵头起草《钕系丁二烯橡胶（NdBR）》国家标准。

  独石化优化生产调整提高效益，在塔里木石化分公司生产高效益产品DFDA-7042期间，优化独山子本部丁烯-1的保供工作，最大限度延长生产时间，增效227万元。制定最优下网电策略，确保成本最优，每月测算煤价拐点，科学制定用电策略，2022年下网7.8亿千瓦时，比2021年多下网4.7亿千瓦时，减少煤炭消耗39万吨，节约用电成本4090万元。

  独石化树立“大平稳就是大效益”理念，实施专业推进与创建一流示范单位强基试点建设联动，高标准培育，打造高质量运行精益管理标杆单位，推进“四精”“三优”在基层落地，实现安全生产基础牢、现场规范标准高、技术经济指标优、专业管理严细实、人才队伍作风硬，内部对标复制、示范推广。

  独石化坚持新技术应用与现场管理相结合，开发“报警管理平台”，实现装置报警100%采集和监控，通过报警治理，全年报警下降84%。收集关键设备正常运行数据，对13台关键机组特护，2168台关键仪表检定、校验等预防性维护，消除14项隐患问题。公司精细工艺运行管控，重点针对技术资料、动静设备基础资料、操作规程操作卡、生产波动等基础工作开展专项提升，夯实专业管理基础，逐步的提升生产平稳水平，操作平稳率99.99%，同比提高0.09个百分点，9套循环冷却水系统运作状况较好，水质合格率近100%。

  独石化组织攻关优化和技术改造，2022年开展28项科技攻关，裂解气取样器平均故障率由85%降为10.74%，超过预期目标；T4401产品简支梁冲击强度大于45千焦/平方米的产品控制率由80.11%提升至97.64%。关键装置长周期攻关初步取得效果，1000万吨/年蒸馏等9套装置实现全年长周期运行，60万吨/年全密度聚乙烯一线线套装置达到历史最长周期。

  塔里木石化分公司编制发布长周期运行总体方案和6个专项方案，细化110项具体措施，突出强化过程执行管控，乙烯裂解装置长周期运行448天，单台裂解炉最长运行时间达117天，乙烯收率80%，生产管控能力优于国内同期投产的同类装置。炼油一部构建生产波动监控体系，从严抓实微小生产波动的管控，利用能源管控平台拓展可视化应用，实现工艺防腐在线计算、生产日报在线展示等功能，有效指导生产，提高装置管理效率。乙烯一部抓好高负荷平稳运行、增加产量、提高质量“三件大事”，优化生产，保障装置平稳运行。实时优化RTO控制管理系统，双烯收率提高0.37%，乙烯综合能耗降低1.04%。

  独石化将贯彻国务院国资委、中国石油关于做好国有重点企业管理标杆创建行动要求，积极落实中国石油集团董事长、党组书记戴厚良的要求，奋力创建国有重点企业管理标杆，进入全国炼化企业第一方阵前列。